0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)概述：

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金是一(yi)種(zhong)合金鋼(gang)材料。用作耐700℃高溫的汽輪機(ji)轉子、螺栓、葉片、軸等。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金(jin)化(hua)學成份：

碳C：≤0.08

硅Si：≤1.00

錳MN：≤2.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：13.50～16.00

鎳Ni：24.00～27.00

釩V：0.10～0.50

鈦Ti：1.90～2.35

鉬(mu)Mo：1.00～1.50

硼B：0.001～0.010

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金力學(xue)性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥900

條件屈服強(qiang)度σ0.2(MPa)：≥590

伸長率δ5(%)：≥15

斷面(mian)收縮(suo)率ψ(%)：≥18

硬度：≥248HB

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高(gao)溫合(he)金熱處理規范(fan)及金相(xiang)組(zu)織：

熱處理規范：固溶(rong)885～915℃或965～995℃快冷;時效700～760℃,16h空冷或緩冷。

金相組織：組織特征為奧氏體(ti)型。

交貨狀(zhuang)態(tai)：一(yi)般(ban)以熱處(chu)理規范狀(zhuang)態(tai)交貨，其(qi)熱處(chu)理種類在合(he)同中(zhong)注明；未注明者，按不(bu)熱處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼(gang)是奧氏體(ti)型耐熱不(bu)銹鋼(gang)。也可(ke)(ke)稱為高溫合金(jin)。該鋼(gang)退火狀(zhuang)態下塑性(xing)和(he)韌性(xing)較(jiao)好(hao)，可(ke)(ke)以(yi)進行冷(leng)鐓成形,切(qie)削加工性(xing)能和(he)熱處理(li)性(xing)能良好(hao),可(ke)(ke)使用(yong)到650-700℃,用(yong)于耐熱、耐腐(fu)蝕的受力的發動機殼體(ti)螺(luo)栓(shuan)完全可(ke)(ke)行,具有高強(qiang)度、高抗松(song)弛(chi)性(xing)、低缺口敏(min)感性(xing)、一定的持久(jiu)強(qiang)度、良好(hao)的抗氧化性(xing)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼可(ke)作(zuo)為(wei)耐熱(re)鋼使用,也可(ke)以當(dang)作(zuo)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)使用。在(zai)GB/T14992-1994中高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)牌號為(wei)GH2132,相(xiang)當(dang)于(yu)(yu)美(mei)國AISI/ASTM A638標準中為(wei)660鋼和日本JIS G4315標準中的(de)(de)SUS660鋼。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼可(ke)作(zuo)為(wei)耐熱(re)鋼使用,這是(shi)由(you)于(yu)(yu)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)再結(jie)晶(jing)溫(wen)(wen)度高(gao)(gao),鐵和其它元素(su)的(de)(de)原子在(zai)其中的(de)(de)擴散(san)系(xi)數(shu)小,故(gu)其強(qiang)化穩定性(xing)比(bi)鐵素(su)體(ti)高(gao)(gao), 壓力表緩沖管用于(yu)(yu)工作(zuo)溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)于(yu)(yu)650℃的(de)(de)發動機耐熱(re)緊固件(jian)多系(xi)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)材(cai)料,是(shi)以奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼為(wei)基(ji)礎(chu)添加(jia)一些熱(re)強(qiang)性(xing)的(de)(de)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元素(su)而(er)(er)成。它們(men)既可(ke)作(zuo)為(wei)耐蝕(shi)性(xing)使用,也可(ke)作(zuo)為(wei)耐熱(re)鋼使用。0Cr15Ni25Ti2MoAlVB鋼含(han)有(you)大量的(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)穩定化元素(su),如 鉻(ge) 、鎳、鉬(mu)、鈦等合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元素(su)。鉻(ge)、鎳在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)耐熱(re)鋼中,能提高(gao)(gao)其抗氧化性(xing);鉬(mu)能提高(gao)(gao)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)鋼的(de)(de)熱(re)強(qiang)性(xing);鈦是(shi)比(bi)鉻(ge)更易(yi)與碳結(jie)合(he)(he)(he)形成穩定碳化物的(de)(de)元素(su),鈦含(han)量1.90%可(ke)以使大部分的(de)(de)碳存在(zai)于(yu)(yu)鈦的(de)(de)碳化物之中,從而(er)(er)改善鋼的(de)(de)抗晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)能力。合(he)(he)(he)金(jin)(jin)添加(jia)中有(you)Al等元素(su),這種材(cai)料經過高(gao)(gao)溫(wen)(wen)處理(li),并進行(xing)長(chang)時(shi)間(jian)的(de)(de)時(shi)效后(hou),在(zai)組織中析出一種彌散(san)的(de)(de)金(jin)(jin)屬化合(he)(he)(he)物,從而(er)(er)使該材(cai)料的(de)(de)抗拉強(qiang)度提高(gao)(gao)。

0Cr15Ni25Ti2MoAlVB熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)作用就是提高材料的(de)機械(xie)性(xing)能、消除殘(can)余應力和改善金屬(shu)的(de)切削加(jia)工(gong)性(xing)。按照熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)不同的(de)目(mu)的(de)，熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)藝可(ke)分(fen)為兩大類：預備熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)和最終熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。

1.預備熱處理

預備(bei)熱處理(li)的(de)目的(de)是改善(shan)加工性能、消除內應力和為最終熱處理(li)準備(bei)良好的(de)金相(xiang)組(zu)織(zhi)。其(qi)熱處理(li)工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)用(yong)(yong)于經過(guo)熱(re)加工的(de)(de)毛(mao)坯(pi)。含碳(tan)量大(da)于0.5%的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)，為降低其硬度(du)易(yi)于切削，常(chang)采用(yong)(yong)退火(huo)處(chu)(chu)理(li)；含碳(tan)量低于0.5%的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)，為避免其硬度(du)過(guo)低切削時粘刀，而采用(yong)(yong)正(zheng)火(huo)處(chu)(chu)理(li)。退火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)尚(shang)能(neng)細化晶粒(li)、均勻組織(zhi)，為以后的(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)作準備(bei)。退火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)常(chang)安排在毛(mao)坯(pi)制(zhi)造之(zhi)(zhi)后、粗加工之(zhi)(zhi)前進行。

（2）時效處理

時效處(chu)理主要(yao)用(yong)于消除毛(mao)坯制造(zao)和機(ji)械加工中產生的內應(ying)力。

為避免過(guo)多(duo)運(yun)輸(shu)工作(zuo)量，對于一(yi)般精度的(de)零(ling)件(jian)，在精加工前安(an)排一(yi)次(ci)時效(xiao)處(chu)(chu)理即可。但精度要求較(jiao)高的(de)零(ling)件(jian)（如座標(biao)鏜床(chuang)的(de)箱體等(deng)），應(ying)安(an)排兩(liang)次(ci)或(huo)數次(ci)時效(xiao)處(chu)(chu)理工序。簡(jian)單零(ling)件(jian)一(yi)般可不進行時效(xiao)處(chu)(chu)理。

除鑄件外，對(dui)于一些剛性(xing)較差的精密(mi)零件（如精密(mi)絲杠），為消除加(jia)工(gong)(gong)中產(chan)生的內應力(li)，穩定零件加(jia)工(gong)(gong)精度，常在(zai)粗加(jia)工(gong)(gong)、半(ban)精加(jia)工(gong)(gong)之間安排多次時效處理。有些軸類零件加(jia)工(gong)(gong)，在(zai)校直工(gong)(gong)序后也要安排時效處理。

（3）調質

調質即是(shi)在(zai)淬火后(hou)進行高溫回(hui)火處(chu)(chu)理，它能獲得均勻細致的回(hui)火索(suo)氏體組織(zhi)，為(wei)以后(hou)的表面淬火和滲氮處(chu)(chu)理時減少變形作準備(bei)，因此調質也可作為(wei)預備(bei)熱處(chu)(chu)理。

由于調質(zhi)后零件的綜(zong)合(he)力(li)學性能較(jiao)好(hao)，對某些硬度和耐磨性要(yao)求不(bu)高的零件，也可作(zuo)為最(zui)終熱處理工(gong)序。

2.最終熱處理

最終熱處(chu)理(li)的(de)目的(de)是提(ti)高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

（1）淬火

淬(cui)火(huo)(huo)有(you)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)和整體淬(cui)火(huo)(huo)。其(qi)中表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)因為(wei)(wei)變(bian)形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)還具有(you)外部強度高(gao)、耐磨性好，而內部保(bao)持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為(wei)(wei)提高(gao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)零件的機械(xie)性能，常需進行(xing)調(diao)質或(huo)正(zheng)火(huo)(huo)等(deng)熱處(chu)理作為(wei)(wei)預(yu)備(bei)熱處(chu)理。其(qi)一般工(gong)藝路線為(wei)(wei)：下料--鍛造--正(zheng)火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）--粗加(jia)工(gong)--調(diao)質--半精加(jia)工(gong)--表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)--精加(jia)工(gong)。

（2）滲碳淬火

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火適(shi)用于低碳(tan)(tan)鋼和低合金鋼，先(xian)提高零件表(biao)層(ceng)的(de)(de)含(han)碳(tan)(tan)量，經淬火后使表(biao)層(ceng)獲(huo)得高的(de)(de)硬度(du)，而心部(bu)仍保持一(yi)定的(de)(de)強度(du)和較高的(de)(de)韌性(xing)和塑性(xing)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)分整體(ti)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)和局部(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)。局部(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時對不滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)部(bu)分要(yao)采(cai)取防(fang)滲(shen)(shen)措施（鍍銅或鍍防(fang)滲(shen)(shen)材料）。由于滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火變形大，且滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)深度(du)一(yi)般在(zai)0.5~2mm之間，所以(yi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)工序一(yi)般安排(pai)在(zai)半精加(jia)工和精加(jia)工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火(huo)(huo)-粗(cu)、半(ban)精加工-滲(shen)碳淬火(huo)(huo)-精加工。

當(dang)局部滲碳(tan)零件的不滲碳(tan)部分(fen)采(cai)用加大余量后(hou)，切除多余的滲碳(tan)層的工藝方案時(shi)，切除多余滲碳(tan)層的工序應(ying)安(an)排在滲碳(tan)后(hou)，淬火前進行(xing)。

（3）滲氮處理

滲氮(dan)是使氮(dan)原子滲入金(jin)屬表面(mian)獲得一(yi)層含氮(dan)化(hua)合物的(de)處理(li)(li)方法(fa)。滲氮(dan)層可以提高零件表面(mian)的(de)硬度(du)、耐磨性(xing)、疲勞強度(du)和抗蝕性(xing)。由于滲氮(dan)處理(li)(li)溫度(du)較低、變(bian)形小、且滲氮(dan)層較薄(bo)（一(yi)般(ban)不超過(guo)0.6~0.7mm），滲氮(dan)工(gong)序應(ying)盡(jin)量(liang)靠后(hou)安排，為減小滲氮(dan)時(shi)的(de)變(bian)形，在(zai)切削后(hou)一(yi)般(ban)需進(jin)行消除應(ying)力的(de)高溫回火(huo)。